这样做好压力控制，才能呈现更好的烫印工艺效果

烫印压力是影响烫印质量的重要因素之一，因此，我们在烫印过程中，把烫印压力控制在一个最佳的范围内。这样才能最好地呈现出烫印工艺的效果。那么，我们应该如何确定最佳的烫印压力呢？
在烫印过程中，存在三个方面的力：一是电化铝从基膜上剥离下来时产生的剥离力；二是电化铝与承印物之间粘结在一起的粘接力；三是承印物表面的固着力，如，印刷品黑层、白纸。因此，烫印电化铝所需要的烫印压力要比一般印刷的压力大，约在25~35kgf/cm(2.45~3.45mpa)范围内。
当烫印压力过小时，无法使与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，从而导致烫印不上或烫印部位印迹发花。若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形因此而增大会产生糊版或印迹变粗。
影响烫印压力的主要因素有：烫印温度、机器速度、电化铝本身的性质、被烫印物表面的情况，如，印刷吕墨层厚度、印刷时白墨的旋放量、纸张的平滑度等。一般来说，在烫印温度低、烫印速度快、被烫印的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则减小烫印压力。


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