凸版油墨的故障浅析

1、凝胶或拉毛
原因：一是该墨储存不当、储存过期或剩墨;二是用错助溶剂；三是该墨与其它油墨混合等等。
处理方法是：一是密封储存，适量加入真溶剂；二是调换油墨；三是使用溶解性好的稀释剂(配方)；四是调节前注意油墨品种。
2、得不到预计的粘度、粘性
原因：一是油墨有触变性；二是温度过低；三是起泡；四是油墨体系有机溶剂易挥发；五是粘度过低；六是油墨体系连结料(树脂)选择不当，缺乏粘结性(粘结强度)等等。
处理方法是：一是用墨前应搅动5～10min再用；二是保持油墨25℃为宜；三是添加适量的消泡剂(或配制既消外泡又消内泡)；四是加入真强溶助剂；五是加入适量的×8或氨(胺)水；六是添加增粘树脂或交联剂等等。
3、油墨起泡或流动差
原因：一是消泡剂过少或消泡剂不良；二是油墨的循环量不足；三是管子漏气；四是该墨太稀；五是防沉增稠剂过量等。
处理方法是：一是适量加大消泡剂(过量而出现针孔更难消除)；二是提高循环量；三是检查管子，防止漏气;四是不断补充新墨不使油墨过稀；五是添加×80.1～3%补救之；六是增加泵的循环量；七是补充新墨使其不过分稀。
4、向承印物上转移性差
因是：一是印刷压力不足；二是承印物抗水性过强；三是印版强度过高；四是墨辊磨损老化。
处理方法：一是提高印压；二是使用增水性油墨或添加偶联剂(如200s)；三是配置版材硬度以42±3为宜;四是更换堵塞或磨损的金属网纹辊。
5、叠印(套印不良)差
原因：一是多色套印中，前一色未干后一色又印;二是后印的(墨)色使前一色发生剥离(咬色)现象;三是后印的色墨套(叠)印不上;四是该墨膜晶化或没有再湿性(墨膜没有微溶性)。
处理方法：一是提高前一色的干燥速度；二是降低后一色的粘度或降低印刷压力；三是增加后一色的粘性或提高附着性；四是提高油墨的ph值或适量添加润湿助剂。
6、套(叠)印不上
原因：一是前一道(色)干燥太快或晶化或没有复溶性；二是纸吸墨放湿甚至非吸收性塑料而伸缩引起的翘边翘角。
处理方法：一是待前色未彻底干时印刷后一(道)色或适量添加助溶剂性提高ph值；二是掌握好后色印刷时机或换纸，适量加入冲淡剂或换伸缩稳定的油墨。
7、套印不准
原因：一是收放(料)承印物张力不均匀；二是印版两端某一轴承磨损或版辊不通心；三是承印物有荷叶边；四是前一色印压过大，使图纹变形；五是承印物接头不平服或两边厚薄不一；六是印版被油墨溶胀并凸出变形。


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