凹印产品难干透，什么原因？

凹印产品没干透，容易产生背粘，对于印品质量的影响非常大。导致凹印产品难干透的原因有哪些？
1、混合溶剂的综合平衡不容易掌握，造成慢干剂大量滞留。
2、为保证高光小网点的转印，凹印工艺中必须添加慢干剂，这也会影响油墨的干燥效果。
3、凹版网穴较深，有时候深度达到60μm，上墨量大，干燥会有困难。
4、溶剂挥发对环境条件的依赖性，当环境的气压比较低，用机械式的排风装置就很难有效控制干燥效能。
5、某些里印工艺，最后一色印白墨，然后就收卷，干燥和收卷工位之间的距离过短，干燥困难。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮盖力，只能加厚墨层。一般来说白墨的上墨量是所有颜色中最大的。
6、薄膜印刷时，烘干装置的温度不能过高，烘道不能过长，否则薄膜会发生拉伸变形，影响到套印精度与产品长度。常用的方法是采用低温、大风量，在干燥工艺上采用挥发方式，舍弃了蒸发。
7、 在印刷品表面的油墨层同大气的接触表面有一个分界层，这是一层包含着热空气和溶 剂蒸汽的混合物，温度较高。油墨干燥时在高温的作用下，其中的液态溶剂会蒸发并移动至分界层，若分界层中无溶剂，溶剂蒸汽很容易转移到大气中。
但随着分界层中溶剂蒸汽浓度的不断升高，溶剂的蒸发比率将减少，当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱和时，蒸发过程将停止。传统的凹印干燥工艺没有重视分界层的存在，忽视了蒸发在干燥中的作用，虽然业界对凹印机烘道的曲线做了一些改进，减小了风阻，提高了风量，但由于这层不随空气流动的分界层的存在，油墨中一些未挥发的残留溶剂仍然会包裹在其中。


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