UV胶印制卡千万要注意这些问题，能节省不少钱！

uv胶印制卡成品色彩艳丽、清晰度好、质量高，适合大批量印刷。但是前期印刷设备投资很大，并且制作过程较为复杂。那么，uv胶印制卡在印刷过程中，常常遇到哪些问题呢？
1、飞墨
uv油墨本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下，印刷机长时间高速运转，会使油墨黏度变小，流动性增强，产生飞散的墨滴，这时应降低室温、增加空气湿度，保持恒定的低速印刷。
2、拉墨
uv印刷实地版时易产生拉墨现象，原因主要有印刷面的选择不当：冷机开印，机器内uv墨辊温度过低或油墨黏度太大等。应正确选择pvc等片材的印刷面：让机器空转预热，适当在墨辊上浇上一些稀释剂；冬季时，特别要注意机器的uv墨辊的温度变化。在不影响卡片质量的前提下选择一些黏度较低、流动性较强的油墨印刷。
3、正反面枯脏
粘脏的主要原因是油墨固化不足，特别是黑墨。除了有效控制涧版液ph值、控制水墨平衡外，还应检查uv灯管的功率是否在有效范围内，印刷速度不可过快，单层卡印刷在6000印/小时为佳，所用油墨最好与uv灯的波长相匹配。
4、墨色深浅不均
印刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象，印刷机使用时间越久，问题越明显。要做到有效控制水墨平衡，调整好机器的水、墨辊压力。可以调整串墨辊的静点位置，也就是调串墨辊与着墨辊横向窜动中的起始静点位置。调整时，注意微量逐步调节，调到能获得相对满意的印刷效果为佳。
5、润版液的故障
印刷中出现波状纵向条纹和淡色条纹，在确定靠版水辊完好的情况下，往往是ipa量过多，这时可减少ipa量，用清水冲淡。出现浓色纵向条纹，往往是ipa量过少，在无ipa的状态下，润版液的浓度变低,易出现波纹和纵向条纹。


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