不久以前,一切事物还都是模拟的,这也是造成质量下降的原因之一,所以人们十分着急。后来,有了数字化的印前工作流程,以及对照排机一系列规范化的调整和校准,在一定程度上大大降低了出错率。
网纹辊和输墨系统也有了很大的改进。因此,在后面的印刷工序中就可以利用上述这些有利之处。现在的柔性版直接制版工艺,已经不再是过去那个采用橡皮版的时代了,其产品质量可以与凹版印刷品相媲美的。
总之,柔性版直接制版技术在经历了诸多的困难和挫折之后(比如,早期的数字化工作流程中所采用的还是点阵式、锯齿状的图像),逐步摒弃或改进了传统的模拟生产过程,带我们步入了一个新的时代。
所谓的“数字式柔版”技术指的是什么呢?它摒弃了胶片(包括曝光、显影、定影等一系列相应的处理工序),省却了这道模拟工艺,取而代之的是另外一种模拟工艺——激光烧蚀成像。
激光烧蚀成像的原理是:版材的感光层上面有一层涂层,制版时,直接制版机的激光发生器发出的激光将图像部分的涂层烧蚀掉,裸露出下面的感光层。然后对印版进行曝光,在印版非图文部分,由于有涂层挡住了光线(起到了蒙版的作用),不会发生光聚合反应,而图文部分的感光层则发生光聚合反应,从而形成印刷网点。
这种成像方式并不比以前的成像方式更“数字化”,为什么这么说呢?原因就在于一旦数字信息被传送到了激光器,印刷复制的数字化生产过程就结束了,后面的工作仍然是模拟的。不管你采用的是胶片制版还是ctp技术制版,都是如此。
如果简单地认为“只要是数字式的就是好的”,这种观点和思维模式就未免太片面,走了极端。直接制版技术的优点首先就在于模拟的uv曝光,尤其是uv光源的特性。直接制版技术所用的新型版材本身根本没有含有什么
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