介绍:
2003年gatf首次刊登关于自动检测设备的文章。在那篇文章中,预言在未来的几年中自动检测设备将发展迅速。事实也证明如此,在过去的短短三年中,自动检测设备的安装量持续上涨,尤其是在包装和标签印刷行业,这主要来自于市场对质量要求的不断提高和如何降低成本,以获取利润最大化。从2003年初开始,自动检测设备的北美和欧洲的安装量就从1000台翻倍至2000台,主要应用在柔印、凹印和胶印上。这些令人称赞数字直接可以证明自动检测设备所带来的效益和其优秀的性能,诸如印刷控制、完全质量控制工作流程、以及联线等功能。
越来越多的人开始明白,自动检测设备对于印刷商来说是多么的重要,尤其在当今竞争如此激烈的环境,高质量的产品就是生命,是生存的前提。
自动检测:印刷的“精髓”
自动检测设备的主要功能
自动检测生产过程中的质量瑕疵
在发生浪费之前矫正错误
确保不将错误的印品发给客户 (质量保证)
不论是安装在印刷设备上、复合设备还是后续加工设备上,自动检测设备都可以帮助印刷厂降低时间、节约成本,同时提高印品质量,避免客户的投诉和拒绝收货的可能。
目前的自动检测设备支持所有的印刷技术、承印物和工作流程。检测系统可配置阵列式摄像头,(如avt 的jupitor系统),也可以100% lccd摄像头,(诸如avt的apollo质量检测设备),或者是两者的复合型摄像头,(诸如avt的argus),来满足不同客户的不同需求和工作流程。
在印刷过程中,自动检测设备可以帮助印刷商降低50%的浪费。以一年来说,可以节约数十万美金。而且,安装了质量检测设备,印刷机的印刷速度可以提高至少30%,由此带来的经济价值也相当可观的。
主要技术革新:
在过去的几年中,“设备可视”技术逐渐得到了大家的认同和重视。新型、高品质、不需要支架的组件给印刷商带来了高速、高品质、和高性能的印刷。但是最杰出的贡献则是在图像处理和分析方面,即我们所说的系统的“大脑”。
在过去的两年中,自动检测设备的供应商,诸如avt在图像处理上作出了巨大的贡献,强大的校准技术和图像比较带来了更精确的在线色彩测量。升级的图像分析和错误归类可以检测出更细微的错误,如在条纹、套准、色彩变化、字符丢失等方面。软件的升级提高了缺陷监测的能力,错误警报的能力,带来了更容易的操作、更强的自动分析图像的能力,更简便的印刷质量参数的更改,节省准备时间。其中最重要的突破就是印刷机控制能力。例如,avt平台可以进行套准控制、压力控制,同时还进行质量检测和其他的功能。
印刷机控制功能:
自动检测平台的主要优势是可以“兼容”许多功能和特性,同时发挥
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