包装薄膜在印刷中应注意事项

包装薄膜在印刷生产中，企业应注意以下一些事项：做好原辅材料（薄膜、油墨和溶剂等）质量检测工作。确保只有经过检测和检验合格的原辅材料才能进入生产流程，将不合格的原辅材料控制在生产环节之外，这是保证牛奶包装膜印刷质量的前提。
客户满意是每一家印刷企业的至高准则和最终愿望，所以必须要做好成品检验工作。做到既让客户满意，又维护企业形象和信誉，这也是维持和发展良好客户关系的基础。
电晕后的塑料薄膜应尽快使用。存放一段时间后，薄膜的电晕处理效果会变差，塑料薄膜的表面张力值会随放置时间的延长而发生衰减现象，上机印刷时很可能达不到要求。因此，存放一段时间的塑料薄膜在使用前一定要认真检测其表面张力，表面张力达不到要求的必须重新对其进行电晕处理。
在实际生产中，根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的长短等情况选择合适的薄膜和油墨。根据实际情况来调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证牛奶膜的印刷质量。
在调配油墨时，随用随调，随时观察印刷效果，注意保持油墨色相的一致，控制好印刷色差。在长版印刷或者大批量物品的印刷中，尽量使用同一厂商生产的同一批次的薄膜和油墨。
印刷车间内温度、湿度的变化对承印物材料和油墨性能有一定影响。环境过于干燥会引起薄膜静电，造成印刷困难；环境过于潮湿会使油墨干燥不充分，影响墨层的牢固度。因此，企业工作人员要控制印刷车间内的环境温度、湿度，使之保持相对恒定，保证良好的通风。一般来说，车间温度控制在18℃—25℃之间为宜，相对湿度保持在60％—70％之间为宜。


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