如何防止奶膜产品印刷掉色问题？

目前，一般采用聚酰胺类油墨奶膜产品印刷，它在众多类型油墨中是与聚乙烯较为亲和的一种。要使印刷不掉色就必须对液体膜的各道生产工序加以严格的控制和检测，其中印刷工艺的不良是造成油墨掉色的关键，一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后，印刷仍需注意以下几点：
1、印刷速度和干燥箱温度。
印刷速度不能过快，干燥箱温度一般在30～40℃，这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发，加强油墨附着牢度。
2、油墨的配比须根据环境气候的变化而变化。
不适宜的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。假干是指油墨溶剂配比中挥发性高的溶剂已挥发，挥发性低的还没有完全挥发，油墨表面就已干燥结皮，印刷后放置一段时间，残余溶剂继续渗透，产生油墨粘连和脱色。
3、印刷车间的环境
印刷车间的环境必须保证一定的湿度（60%～70%之间为佳），要求有良好的通风，温度在25～30℃为佳，过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放，过于潮湿的环境会使油墨挥发困难，牢度下降。


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