德国——曼罗兰ROLAND 700 HiPrint印刷机

近日，德国——曼罗兰平张印刷系统有限公司通过持续研究和不断开发，为roland 700 hiprint印刷机系列配备7项全新功能。全新机型配备更强大的性能，不仅进一步巩固hi print印刷机在全球包装印刷市场的领导地位，更能帮助全球印刷企业创造更大价值。
受惠于客户的使用反馈，这7项全新功能将首先在六色roland 700 lv hiprint印刷机上实现，随后将拓展至整个roland 700 hi print印刷机系列。
在这些新功能中，包括曼罗兰的同步换版技术(spl)。现在，只需按下一个按钮，印刷机操作人员就能够同时进行印版更换和橡皮布清洗的操作，每个作业可以节省高达7.5分钟的时间，换算到连续班次，印刷企业每年可以增加高达2,700,000印张的生产能力，从而显著降低生产成本，提高利润和竞争力。
这些功能还包括曼罗兰平张印刷系统有限公司全新的“吸风输纸带”导纸技术，以吸风输纸带代替传统的吸风辊，能够叼住纸张在较大的区域内动作，提供更精确的控制，提高了纸张制动的精度，并能在高速运行时对印张进行控制。
第三个主要的优势是最高印刷速度的显著提升，从16000印/小时提高到17200张/小时，提供了增加产量、大幅提高生产效率的机会。
另一项更大的特点是曼罗兰平张印刷系统有限公司经过验证的lec(低能量固化)uv固化技术。相较于传统uv固化可能会产生较高成本而言，曼罗兰的lecuv固化能够通过较低的功耗和更小的空间来降低成本。该技术源于日本震后对较小功率消耗的需求而研发，随后在欧洲经过优化，采用经过改进的油墨，能更好地适用于低功率的紫外线。该工艺过程将消耗更少的能源，从而降低了生产成本。
曼罗兰的inline inspector联线检测系统实现100%地监测每一张印张，从而大大提升瑕疵的检测精确性。该系统能在最高的印刷速度下对印张进行彻底的检查和质量管理，这将进一步减少错误，减少废张，提高客户的满意度!
新的印张喷墨打码装置在印张错误识别方面为实现最高精准度提供了一种可行方案。每一个印张都能喷印惟一的编码，从而减少废张，加快印制周期，最终实现更高的利润。
最后，曼罗兰平张印刷系统有限公司的inline foiler联线冷烫技术提供步进输箔功能，这将使得每个印刷活件可以降低19%至62%的材料损耗。
曼罗兰平张印刷系统有限公司首席执行官庞睿凡先生说：“在如今快速变化的印刷行业中，交货时间、印刷质量和总生产成本等问题不断挑战各种规模的印刷企业。


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