塑料带状材料的制作

塑料膜片使用与纸张和纸板完全不同的技术生产而成。在klockner pentapl ast进行的未增塑的或曰刚性的pvc的生产例子用插图说明了近来如何在高温砑光机上设定膜片的性质。
膜片材料的生产是聚合物加工的一个已经确立的领域，因为这类膜片可用于无数不同的应用之中。不管是作为半成品还是成品，它们的范围极大的改良可能性是帮助其满足行业中大多数不同分支的先决条件。已经为塑料带状材料的生产开发出了多种不同的工艺技术，可为诸多的不同应用产出适用的膜片。这些技术指的是用缝模挤压成型或吹风成型、涂敷、注塑和压延。
未增塑的pvc膜片的压延（砑光）
压延是一种加工方法，此法在两根或多根辊子之间的间隙中以确定的加工温度通过压力使高粘度聚合物配制品形成无穷尽的带状材料。设定的间隙宽度将决定所生成的膜片厚度。所形成的间隙压力由间隙的几何形状和被压延材料的流变性质得出。因此，应把砑光机看作一台完全用于成型目的的加工机器。
最初的与砑光机类似的机器在1800年之前就已设计出来，用于纺织品表面的平滑加工。在1836年用于贴橡胶和在纺织品上涂橡胶的砑光机被授予了第一个专利。对更高生产速度和更严格公差的要求进一步促进了砑光机的发展并且使其应用范围得以扩大，除橡胶外还可将其用于聚氯乙烯（增塑和未增塑的pvc）的加工。于1937年面世的第一台用于未增塑的pvc的砑光机设计需要加热至220℃。1960年左右高活性稳定剂问世，从而可以为以前使用的低温工艺(lt) 补充一种经过改良的配方和以砑光机内的更高温度为基础的高温工艺(ht)。
在过去的几十年中，技术配置和设备实际上保持不变。唯一真正变化的是压延辊的加宽，以提高产量或便于膜片生产的专业化。用于未增塑的pvc膜片生产的已确立的技术以h t（高温工艺）为基础，四辊或五辊砑光机的宽度在1,800毫米到3,000毫米之间。高温工艺的优点在于具有

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