进行涂料压光工艺应该注意哪些问题？

涂料压光工艺，是通过涂敷热塑性压光涂料并与压光机械相结合的上光方法。
先用普通上光机在纸印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离，使印刷品表面涂膜形成镜面的高光泽效果。压光涂料树脂经过热压定型所形成的膜层，不仅可提高印刷品表面的光泽，还可使其耐化学物理的性能相应有所提高。
涂料压光工艺，应该注意哪些问题？
1、温度。涂料压光的热辊温度一般为100~200℃。温度过高及纸张湿度过大时，会出现起泡及纸张分层现象；温度过低则光泽不佳。
2、压力。压力过大，压力不匀及纸张湿度过大，湿度不匀时，会出现印刷品折皱现象。
3、速度。压光速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化速度短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油对油墨层的粘附强度差。
4、光泽。保证涂层具有一定的厚度，温度在可能范围内略偏高，光带洁净，才能保证生产高光泽的涂料压光印刷品。
5、粘带。不锈钢光带清洁抛光不及时，热压温度过高，压光树脂不合适及涂层太薄等，都易造成粘带现象，不易剥离。


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