作者:河南第二新华印刷厂 李林
现今,人们对印刷品的要求逐渐提高,加工周期要求越来越短。商业轮转胶印机满足了人们对优质、高效的要求。本人在海德堡m600商业轮转机的实际使用中,总结了点滴使用经验,供同行们参考。
1.纸带吸湿断裂的避免
这里所说的纸带断裂,并不是指在正常印刷中纸带突然从某处断裂,而是指在炎热的夏季,当停机换版时,由于外界温度高,而商业轮转机冷却辊表面温度低,因此在其表面凝结了许多水,冷却辊表面的纸带很快被冷凝水浸湿,再次开机时纸带极易在此处断裂。
经过几次尝试,找到了一种解决方法。在换版前十几分钟,先将制冷系统关闭,等停机换版时,由于内外温差已不大,冷却辊表面就不会再冷凝水,也就不会造成纸带吸水易断裂。
2.塞页故障的排除
在一次印880mm规格的八开印品时,工艺单上要求折叠边错开1cm收帖。按工艺要求调节后印刷时,机速一升至2万张/小时即出现在塞页故障,而且每次都发生在下纸花栏上部的皮带处。
开始操作人员认为是皮带两边松紧不一致,导致页帖两边下落速度不一致,调整皮带松紧后再开机,未见好转;改变页帖与皮带的位置,使页帖两边的皮带居中,仍不见好转;后来又调整出页花栏的时间,经过多次微调,机速基本可以达到3万张/小时以上。但以后改印890mm规格的八开印品时,仍出现严重的塞页故障。调整花栏时间后,才排除了故障。但印787mm规格的八开印品时,仍必须调整花栏时间,才能消除塞页故障。
操作人员分析认为,排队故障的关键是出页花栏时间调整要精确,这几次赛页故障虽然暂时排队了,但出页花栏时间调整得仍不够理想。经过摸索,在页帖从能上能下带轮皮带处下落即将分离时停机,松开出页花栏,调整紧固螺丝,转动花栏,使花栏上部约5cm处刚好有碰到页帖,锁紧紧固螺丝,开机印刷,印刷上述三种规格的纸张再未出现塞页故障,即使纸张规格改变也不用再调整花栏时间。
3.自动供墨剩墨的处理
由于商业轮转机的速度高,同时所承印的又都是吃墨量较大的广告或彩色期刊杂志,故商业轮转机配有自动加墨装置。本厂使用的是200kg大桶油墨,每次加完更换新桶时发现桶底总留有一层余墨,若人工挖墨,很容易弄脏工作用,而扔掉油墨,又十分可惜。
将一根1m多长的杆,一头打3个眼,并用螺丝固定,再将墨铲固定在长杆上。这样使用起来十分方便,不用再担心工作服会碰到墨桶壁(因为空墨桶高约1m,桶边有油墨),而且余墨也得以了充分利用。
4.如何快速找墨色,减少消耗
商业轮转机一般配有扫墨色磁卡,可以在晒版后预先将墨色扫好存入磁卡,开机印刷前再将墨色调出来,减少开机消耗,但由于工人失误及自身误差,不可能一开始就达到完全理想的状态。
经过一段时间的使用,操作人员总结出了以下规律。对于人工差错,可以在开机前对照付印样大致看一下所扫墨色是否正确,若发现明显的错误应及时纠正;对于系统自身误差,应根据多次使用情况,调好墨斗零位,改变速度曲线及扫描补偿数值,选择合适的参数,在经过多次修正后达到最佳状态。对于一般产品,基本开机0.5令即可得到成品,对于要求严一些的期刊杂志,基本上开机0.7令可出成品,这样就有效减少了不必要的消耗,大大降低了各项成本。
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