版辊印刷中出现的问题及解决方法

版辊印刷中出现的问题及处理方法：
一、拉丝起线：印刷过程中在印样上有时会出现非图案的线条，线条时断时续。
产生原因：主要是由于油墨受污染、油墨颗粒粗引起的。
解决办法：
1、对印刷版辊用1000#沙纸打磨会起拉丝区域处。
2、更换刮刀，或者打磨刮刀，调整刮刀压力和角度。
3、油墨中的杂质会导致拉丝现象，对油墨进行过滤处理或更换油墨。
4、经常出现拉丝现象的印刷厂家应对印刷车间的环境给予多些关注。
二、咬色：印刷过程会出现后一色油墨将前一色油墨带下来的现象。
产生原因：这往往是由于前一色油墨还没完成干燥，第二色油墨已开始转移时产生。
解决办法：
1、降低印刷速度。
2、使用快干溶剂。
3、调整干燥系统的温度和风速。
4、降低压印滚筒的压力。
三、脏版：高速凹印会出现脏版问题，表现为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层油墨，使印品呈片状污脏。
产生原因：主要是由于大量树脂析出聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力下，树脂更会紧紧地粘在滚筒上，导致脏版。
解决办法：
1、使用溶解能力强，挥发快的溶剂。(可以参考我们提供的溶剂参数附表)。
2、降低油墨粘度，使树脂充分溶解。
3、印刷中刮刀采用硬刮方式。
4、刮刀角度放在60度左右。
5、以上办法均无法解决时，可试着用1000#砂纸打磨版辊。
七分制版，三分印。您印刷出的产品的质量好坏，很大的一个原因是制版公司没有适合你的专用工艺。
能否让你的印刷机做出好产品的因素很多，印刷机、油墨、承印物、印版以及技术出从的印刷员工都将起到重要的作用。我们知道不同的印刷机在印同一套版辊时，效果是有很大的不同，表现在印品上可能是浅网出的效果不一样、色相饱和度不样、中间调的层次有所差别。
不同油墨对印刷效果也会产生很大区别，这同油墨自身的特性是有很大关系的。不同厂家的油墨的带灰、色偏和色效率是不一样的。最终表现在印品上可能灰平衡失调，出现色偏、某一色出现版浅等现象。不同的承印物对印品的影响会更大，bopp、pe、pvc、pet纸张、尼龙在印刷中所产生的效果更是大相径庭。
以上这些原因所造成的负面效果如果在制作版辊时就加以考虑的话，就能起到事功倍的效果。
制版公司往往是采用相同的一种制版工艺进行制作所有客户版辊，这样的版辊是大众化的，它不会考虑某个客户的印刷条件，这样的版辊可能无法适合您的设备和工艺，发挥不出印刷厂设备和工艺的最佳性能。因此，为了您的产品更加出色，有必要让制版公司了解您的印刷条件，让他们制作出适合你们胃口的特餐。


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