印刷工艺为什么出现不规则压痕？

印刷工艺为什么出现不规则压痕？
一、压力不均
压痕过程中，一般存在以下两种压力不均的情况。
(1)轻微不均。这种情况很可能是由于压痕刀线分布不均，动平台在模切时受力歪斜所致。此时，应在模切刀版上加装平衡刀线，使动平台受力均匀。当然也有可能是受到纸张纤维排列方向的影响，当纸张纤维排列方向与压痕刀线垂直时，压痕效果较理想。
(2)严重不均。如果动平台前后或四角出现较为严重的压力不均现象，则主要是由支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致所致。此时，应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如果磨损严重，则应及时更换，否则就需要调整四个压力调整斜铁，直至压力均匀。
二、爆线(爆色)
爆线是指纸盒在压痕或折叠时，压痕处纸板开裂的现象。爆线是压痕过程中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下更易出现。对于爆线现象，应根据具体情况进行具体分析。
(1)含水量低的纸板，特别是经过高温磨光的纸板在压痕时容易产生爆线现象。此时，在压痕前应先对纸板进行调湿处理，如用过水机对纸板背面过水，增加其含水量，使其更加柔韧。如果纸盒在糊盒时产生爆线现象，那么可在其压痕处进行擦水处理，以缓解爆线现象。
(2)表面印有大面积蓝色或黑色等深色实地的纸盒，在压痕后容易产生爆色现象。对此，在印刷时应在深色油墨中不加或少加油墨添加剂，以增强油墨在纸板表面的附着力，从而减少爆色现象。
(3)纸板厚度过大时也容易产生爆线现象，此时应将压痕钢线的高度调整至合理状态。
(4)钢板上的垫纸过厚也可能导致爆线现象，此时应适当减薄垫纸。
(5)模切机模切压力过大。对此，应适当减小模切压力，以模切废边刚好分离为宜。
(6)压痕模或底模过厚，压痕过窄。此时，应选用厚度适中的压痕模，且使压痕宽度适中。
(7)纸粉在凹槽中积聚过多。此时，应及时将纸粉或其他异物清除干净。


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