试谈印刷墨膜的浮色和发花
发布时间：2024-06-14 点击：118
在正常的包装印刷中，往往会因印刷图文的墨膜浮色和发花而令操作者大费周折，也使其印刷制品的质量而大打折扣。这种毛病主要是因印刷油墨系统里含有一种以上颜料或填料构成的。虽偶然的呈现不均匀的颜料别离现象，可在批量的包装印刷进程后，以从油墨（图文略）墨膜外表能显着观察到浮色或发花--即颜料改变。这是在未干的印刷图文（油墨）墨膜状况下所发生的颜料改变。但探究其浮色、发花的体现形式都有不同，而操作工则误称为缩孔，是在水墨系统消泡剂过量后构成的，而与前者有别。为此，笔者依据多年的实践应用试谈以下各点，以飧包装印刷界同仁商讨。
一、墨膜浮色与发花的体现形式
浮色是指油墨一经印刷，湿墨膜中的颜料呈水平方向层状的别离。这便是墨膜中多种颜料的一种或几种改变的浓度会集在外表而呈均一的散布。但却与刚刚从油墨厂生产出来的或前一配方的色彩有其显着的差别。
而发花则是指包装印刷后的油墨墨膜中存在着多种色彩的不均匀散布，通常又呈条斑或蜂窝状。为此，人们常理解为颜料笔直方向的别离。
除了浮色和发花之外，网纹辊在泵循环输墨或喷印油墨后，包装印刷的墨膜外表能看见的条纹状的发花现象则被称为丝纹。
浮色发花的发生原因，咱们知道：在包装印刷油墨系统里所有含有两性颜料或填料的组成物都可能会发生浮色、发花，油墨制造者的生产工艺不妥或包装印刷操作工的作业不妥也同样会发生浮色和发花。
1.颜料的沉降和絮凝对浮色发花的影响
咱们在多年的实践中现已知道：浮色发花是颜料在包装印刷后墨膜外表散布不匀构成的（包含印版不平、压力不匀等）。虽然涉及的原因是多方面的，但颜料涣散的安稳性是非常重要的。例如在多种颜料的涣散组成的油墨系统里，往往会因某一种颜料的过度絮凝或沉降而构成颜料涣散油墨系统的别离，也便是咱们常讲的浮色发花的原因。其次咱们从观察包装印刷油墨沉降全进程后获悉：粒径的效果要比密度大，浮色更为严重，也是通常称是颜料的密度差构成的，严格地讲是因颜料的粒径效果构成的。从我国包装印刷油墨涣散系统里，小粒径的颜料粒子吸附的树脂和溶剂相对要比大的颜料粒子大得多，往往体现密度变小，大粒径的颜料粒子密度变大便会构成颜料粒子的下沉；而小粒径的颜料上浮而构成了印刷油墨的浮色现象。
对此人们在油墨配方规划上，针对细微的操控絮凝以避免颜料浮色发花方面曾作为要点而进行调整，虽有效果，但过度地严重絮凝，就会发生沉淀而导致浮色发花的呈现。为了生产上的简便，在20世纪90年代后，人们将涣散剂尤其是偶联剂引进油墨系统则效果非常显着，涣散剂的意图是在颜料的外表到达最佳的吸附状况，偶联剂的意图是在连接料与颜料之间架桥，借以增强颜料的储存的安稳性，并能够起到避免浮色发花效果。
2.溶剂对浮色发花的影响
被称为我国的"油墨之星"杨海蛟教授以为：溶剂对树脂聚合物的溶解性和印刷油墨的流变性及对包装印刷工艺的适应性，特别是墨膜的构成是非常重要的。这代表了我国包装印刷界半个世纪的共同观点。对此，为使溶剂充分发挥使用，一般采用多种溶剂（即混合溶剂）进行配伍，即真溶剂与稀释剂的搭配组成。
在包装印刷油墨配方规划时，应使溶剂与承印物的氢键附近（附近相粘）；溶剂的溶解度与油墨系统中树脂的溶解度附近（附近相溶）；溶剂的外表张力与油墨系统中的树脂的外表张力附近（附近平坦）；溶剂的密度与连接料（树脂）密度附近（附近安稳）；混合溶剂尽量留意蒸腾的梯度的间隙附近（附近枯燥完全）；真溶剂与稀释剂要保持包装印刷油墨需要的适应印刷比例用量。如果咱们到达了上述六个基本条件，就不会因溶剂而构成印刷油墨墨膜的浮色和发花。
3.外表张力梯度对浮色发花的影响
长期以来，人们一向忽视外表张力梯度对墨膜发花的成因，孰不知包装印刷油墨墨膜的外表溶剂蒸腾后，其印刷图文墨膜上下外表张力差，往往使墨膜涡流的构成而发花。湿墨膜外表受热或吹风不均而导致的外表张力之差，更会构成墨膜发生平行移动（扦移）——发花的构成。
溶剂的溶解性过强会使包装印刷油墨的粘度急骤下降，从而就会加快颜料粒子的沉降速度，其成果颜料粒径不同而呈现的沉降差——即涡流的发生，从而呈现浮色发花发明了条件。
另外，在混合溶剂系统里，如果然溶剂蒸腾过快，不只会发生外表张力差，并且还会破坏溶剂的蒸腾梯度的平衡。其成果油墨系统中树脂也就会因真溶剂的削减而带着吸附的颜料分出——发花，同时也会使颜料颗粒凝集而影响墨膜的外表平坦度的进步，但溶剂的蒸腾过慢，会构成印刷油墨粘度的缓慢上升，从而构成印刷墨膜活动时刻过长，其成果墨膜涡流的呈现就不可避免——发花，浮色以及流挂等。
4.油墨系统里树脂对浮色发花的影响
树脂品种繁多和不同，潮湿的才能也不相同。而对于多个颜料配伍组成来说，各种颜料对树脂（连接料）的吸附才能也就不会相同，未被潮湿的颜料就极易呈现凝集现象——这也是浮色的一个主要原因。
在包装印刷油墨系统里，尤其是树脂的分子量和分子量的散布不同时，极性活性基团的大小和散布也不会相同，这些散布不同的差异是构成对颜料潮湿才能的不相同。其次各种颜料对连接料（树脂）的吸附才能也就不会非常相同——吸附墨膜层薄的颜料就很简单呈现絮凝——浮色发花。而在小分子量的松香或醇酸树脂油墨里，因极性大，吸附力强，构成的吸附墨层薄，涣散安稳性差，极简单发生絮凝而呈现浮色。从理论的视点去研究，包装印刷油墨絮凝时，更多地要针对不同颜料和连接料的性能去操控印刷油墨研磨进程中树脂的浓度，强制性使高分子聚合物（连接物）吸附在颜料外表上，其意图追求避免颜料单一发生的絮凝毛病。
包装印刷油墨系统中的聚合物（树脂连接料）的溶解性不良也会构成浮色发花之弊。一般来说，使用几种树脂时互溶性差。其次是选用的溶剂的溶解力达不到临界值，也便是人们常说的树脂与树脂混合性差，再加上对颜料的亲合力不行，往往在溶解蒸腾后，就一定会呈现浮色、发花。即使是在溶剂的效果下消除了浑浊、浮色，也会在溶剂蒸腾进程中就现已开始了。因为溶剂和稀释剂的蒸腾破坏了树脂连接料的平衡联系，也便是人们常说的那样：相溶性不好的树脂连接料分出时会带出吸附的颜料而构成了油墨墨膜的浮色及发花等。
5.包装印刷条件对浮色发花的影响
在我国黄河以北缺水枯燥和长江以南梅水潮湿地区，也直接构成印刷图文成膜后的浮色发花。
无论是枯燥环境仍是湿度高的车间（温湿度操控的车间破例），咱们都知道在印刷进程中由于溶剂的蒸腾，墨膜外表温度的下降，水分的凝集等等都会导致包装印刷油墨墨膜涡流的构成而呈现外表的亲水颜料吸附一定水平，从而构成颜料的凝集别离——因水分一旦被带入墨层和亲水颜料粒子结合后，往往通过非互溶液体的架桥效果而呈现凝集沉降——浮色。这种毛病的呈现，尤以在混配有蒸腾速度快并且亲水性溶剂的包装印刷油墨中特别显着。
这种毛病往往多见于水性凸版、水性凹版、丝网版、塑料凸版、塑料凹版及五颜六色喷绘油墨。在印刷油墨中不溶性胶粒的发生而导致缩孔，有时往往与浮色发花相提并论。咱们知道，外表活性物质在印刷油墨成膜进程中，其浓度发生改变，超出了它的溶解度而生成少量不相溶的液滴而会构成缩孔。例如过量加入硅油或粘度过大，易发生缩孔。缩孔与浮色发花的区别是：墨膜上构成不规则的、有如球状的、小的凹陷，常常以一滴或一小块杂质为中心，周围构成一个环形的棱。从包装印刷油墨的流平性视点说：它是一种特别的“点式”的流不平而发生于印刷墨膜的外表（其形状又分平面、火山口、露底、汽泡、点式等）。
二、避免和弥补浮色发花的办法
已叙在环绕油墨墨膜的浮色发花的体现形式，粗略就其几种体现形式进行了剖析和概括。但咱们怎么避免和弥补既成事实的浮色发花，市面的出书和发表的文献确寥寥无几。为此，笔者依据积累的经验分述各例，望同仁批判并给予赐教。
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一、墨膜浮色与发花的体现形式
浮色是指油墨一经印刷，湿墨膜中的颜料呈水平方向层状的别离。这便是墨膜中多种颜料的一种或几种改变的浓度会集在外表而呈均一的散布。但却与刚刚从油墨厂生产出来的或前一配方的色彩有其显着的差别。
而发花则是指包装印刷后的油墨墨膜中存在着多种色彩的不均匀散布，通常又呈条斑或蜂窝状。为此，人们常理解为颜料笔直方向的别离。
除了浮色和发花之外，网纹辊在泵循环输墨或喷印油墨后，包装印刷的墨膜外表能看见的条纹状的发花现象则被称为丝纹。
浮色发花的发生原因，咱们知道：在包装印刷油墨系统里所有含有两性颜料或填料的组成物都可能会发生浮色、发花，油墨制造者的生产工艺不妥或包装印刷操作工的作业不妥也同样会发生浮色和发花。
1.颜料的沉降和絮凝对浮色发花的影响
咱们在多年的实践中现已知道：浮色发花是颜料在包装印刷后墨膜外表散布不匀构成的（包含印版不平、压力不匀等）。虽然涉及的原因是多方面的，但颜料涣散的安稳性是非常重要的。例如在多种颜料的涣散组成的油墨系统里，往往会因某一种颜料的过度絮凝或沉降而构成颜料涣散油墨系统的别离，也便是咱们常讲的浮色发花的原因。其次咱们从观察包装印刷油墨沉降全进程后获悉：粒径的效果要比密度大，浮色更为严重，也是通常称是颜料的密度差构成的，严格地讲是因颜料的粒径效果构成的。从我国包装印刷油墨涣散系统里，小粒径的颜料粒子吸附的树脂和溶剂相对要比大的颜料粒子大得多，往往体现密度变小，大粒径的颜料粒子密度变大便会构成颜料粒子的下沉；而小粒径的颜料上浮而构成了印刷油墨的浮色现象。
对此人们在油墨配方规划上，针对细微的操控絮凝以避免颜料浮色发花方面曾作为要点而进行调整，虽有效果，但过度地严重絮凝，就会发生沉淀而导致浮色发花的呈现。为了生产上的简便，在20世纪90年代后，人们将涣散剂尤其是偶联剂引进油墨系统则效果非常显着，涣散剂的意图是在颜料的外表到达最佳的吸附状况，偶联剂的意图是在连接料与颜料之间架桥，借以增强颜料的储存的安稳性，并能够起到避免浮色发花效果。
2.溶剂对浮色发花的影响
被称为我国的"油墨之星"杨海蛟教授以为：溶剂对树脂聚合物的溶解性和印刷油墨的流变性及对包装印刷工艺的适应性，特别是墨膜的构成是非常重要的。这代表了我国包装印刷界半个世纪的共同观点。对此，为使溶剂充分发挥使用，一般采用多种溶剂（即混合溶剂）进行配伍，即真溶剂与稀释剂的搭配组成。
在包装印刷油墨配方规划时，应使溶剂与承印物的氢键附近（附近相粘）；溶剂的溶解度与油墨系统中树脂的溶解度附近（附近相溶）；溶剂的外表张力与油墨系统中的树脂的外表张力附近（附近平坦）；溶剂的密度与连接料（树脂）密度附近（附近安稳）；混合溶剂尽量留意蒸腾的梯度的间隙附近（附近枯燥完全）；真溶剂与稀释剂要保持包装印刷油墨需要的适应印刷比例用量。如果咱们到达了上述六个基本条件，就不会因溶剂而构成印刷油墨墨膜的浮色和发花。
3.外表张力梯度对浮色发花的影响
长期以来，人们一向忽视外表张力梯度对墨膜发花的成因，孰不知包装印刷油墨墨膜的外表溶剂蒸腾后，其印刷图文墨膜上下外表张力差，往往使墨膜涡流的构成而发花。湿墨膜外表受热或吹风不均而导致的外表张力之差，更会构成墨膜发生平行移动（扦移）——发花的构成。
溶剂的溶解性过强会使包装印刷油墨的粘度急骤下降，从而就会加快颜料粒子的沉降速度，其成果颜料粒径不同而呈现的沉降差——即涡流的发生，从而呈现浮色发花发明了条件。
另外，在混合溶剂系统里，如果然溶剂蒸腾过快，不只会发生外表张力差，并且还会破坏溶剂的蒸腾梯度的平衡。其成果油墨系统中树脂也就会因真溶剂的削减而带着吸附的颜料分出——发花，同时也会使颜料颗粒凝集而影响墨膜的外表平坦度的进步，但溶剂的蒸腾过慢，会构成印刷油墨粘度的缓慢上升，从而构成印刷墨膜活动时刻过长，其成果墨膜涡流的呈现就不可避免——发花，浮色以及流挂等。
4.油墨系统里树脂对浮色发花的影响
树脂品种繁多和不同，潮湿的才能也不相同。而对于多个颜料配伍组成来说，各种颜料对树脂（连接料）的吸附才能也就不会相同，未被潮湿的颜料就极易呈现凝集现象——这也是浮色的一个主要原因。
在包装印刷油墨系统里，尤其是树脂的分子量和分子量的散布不同时，极性活性基团的大小和散布也不会相同，这些散布不同的差异是构成对颜料潮湿才能的不相同。其次各种颜料对连接料（树脂）的吸附才能也就不会非常相同——吸附墨膜层薄的颜料就很简单呈现絮凝——浮色发花。而在小分子量的松香或醇酸树脂油墨里，因极性大，吸附力强，构成的吸附墨层薄，涣散安稳性差，极简单发生絮凝而呈现浮色。从理论的视点去研究，包装印刷油墨絮凝时，更多地要针对不同颜料和连接料的性能去操控印刷油墨研磨进程中树脂的浓度，强制性使高分子聚合物（连接物）吸附在颜料外表上，其意图追求避免颜料单一发生的絮凝毛病。
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5.包装印刷条件对浮色发花的影响
在我国黄河以北缺水枯燥和长江以南梅水潮湿地区，也直接构成印刷图文成膜后的浮色发花。
无论是枯燥环境仍是湿度高的车间（温湿度操控的车间破例），咱们都知道在印刷进程中由于溶剂的蒸腾，墨膜外表温度的下降，水分的凝集等等都会导致包装印刷油墨墨膜涡流的构成而呈现外表的亲水颜料吸附一定水平，从而构成颜料的凝集别离——因水分一旦被带入墨层和亲水颜料粒子结合后，往往通过非互溶液体的架桥效果而呈现凝集沉降——浮色。这种毛病的呈现，尤以在混配有蒸腾速度快并且亲水性溶剂的包装印刷油墨中特别显着。
这种毛病往往多见于水性凸版、水性凹版、丝网版、塑料凸版、塑料凹版及五颜六色喷绘油墨。在印刷油墨中不溶性胶粒的发生而导致缩孔，有时往往与浮色发花相提并论。咱们知道，外表活性物质在印刷油墨成膜进程中，其浓度发生改变，超出了它的溶解度而生成少量不相溶的液滴而会构成缩孔。例如过量加入硅油或粘度过大，易发生缩孔。缩孔与浮色发花的区别是：墨膜上构成不规则的、有如球状的、小的凹陷，常常以一滴或一小块杂质为中心，周围构成一个环形的棱。从包装印刷油墨的流平性视点说：它是一种特别的“点式”的流不平而发生于印刷墨膜的外表（其形状又分平面、火山口、露底、汽泡、点式等）。
二、避免和弥补浮色发花的办法
已叙在环绕油墨墨膜的浮色发花的体现形式，粗略就其几种体现形式进行了剖析和概括。但咱们怎么避免和弥补既成事实的浮色发花，市面的出书和发表的文献确寥寥无几。为此，笔者依据积累的经验分述各例，望同仁批判并给予赐教。
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