这才是“重型工作负荷机”减少浪费，改善套印的“特效药”！
发布时间：2024-05-22 点击：105
旋转模切机常常被看作是瓦楞行业的“重型工作负荷机”，不要把它们成功的运行看作是理所当然的。本文将提供一些有效的技术支持，重点将放在提高生产环境，减少浪费和改善套印上，以确保旋转模切机的性能。
需要了解下列几点以达到始终如一的旋转模切质量，使旋转模切具有盈利空间。它们包括：
■ 模切时测量纸张尺寸；
■ 努力做到精准套印；
■ 努力做到“合适的”安装程序；
■ 了解橡皮安装；
■ 改进模切性能。
在过去的10到12年间， 旋转模切的设计标准大大提高。切割模具生产商也强有力地回应了行业的需求。通过纸箱设计和展示技术进行客户产品市场营销的整体概念，已经成熟为一个新的整体平台。作为一个行业，我们要重新审视市场需求，提高我们的标准，为我们的客户提供一流、精准的干净利落的模切产品。做到了这一点，模切工序就能为我们的客户提供附加值，提高我们在市场中的竞争地位。
我们一定要做到精准而又干净利落的模切，这样，不仅我们提供给客户的纸箱或展示架物有所值，客户也会再次订购。
测量
在制箱生产中，每一台机器的中心线都必须记录下来，并尽可能地减少测量损失。允许最大的测量损失为0.003 英寸(0.008 毫米)。每一订单的纸张都需进行纸张测量，因为现在用于制箱的各种不同的纸张组合实在太多。c 瓦楞也不永远是c 瓦楞。根据纸箱需要和所需的各种纸张组合，会在0.155英寸 (3.9 毫米) 到 0.172 英寸(4.3毫米) 之间变化。操作者需要了解这种不同，以便对每一个订单设定合适的辊隙。
我们一定要做到精准而又干净利落的模切，这样，不仅我们提供给客户的纸箱或展示架物有所值，客户也会再次订购。切割模具是按照某一纸板尺寸而设计的，如果尺寸变了，如何能够指望能有精准的模切？生产总监要确认生产的这一部分在生产车间是一种“文化”。每一个订单都要落实这一点。边长三英寸的三角形样品要展示出来，以便管理部门能够在桌子上看到它们以便进行工艺控制。
良好的套印实践
模切套印或不精准的套印是造成碎片和意外停机的主要原因。模切生产的运行和管理需要对精准套印的适当的了解，这意味着适当的时间和适当的套印测量，在模切模具上适当的套印次数和在整个印刷工位上受控的纸张输送。
与你的模具供应商合作，确认他们在模版导边的操作侧有零套印数的定位。对操作者而言，作为设定程序的一部分，他们就可以很轻松地进行读数和使用。要保证机组人员了解这个数字，并把它输入到机器控制中心。要记住，零套印数数是这样计算出来的：测量从模版上第一排螺旋孔的中心线到产品开始的距离——用印刷辊尺寸减去这个距离数，再加上导边的修边尺寸。
机组人员必须要按照下列程序安装模版：模版上第一排螺旋孔要安装在模版辊筒的零排螺旋孔上。
还有一条重要内容需要记住，在纸张通过印刷工位时要精准控制。要确认在常用的印刷工位上采用较为平坦的拉箍。在不常用的印刷工位上采用拉箍印版。这种方法能够确保在印刷机的模切工位中纸张的精准抵达。
有关在模切辊筒上安装模版的问题实际上还是需要认真讨论的。
要确认你的目标供应商在所有的模版上，包括印刷机小于66 英寸（1600 毫米）的模切机上都印有零套印数字。出于某种理由，模版供应商会认为我们不需要在模切部柔印时进行套印，我们知道，那是错误的。
安装得当
有关在模切辊筒上安装模版的问题实际上还是需要认真讨论的。在我们这个行业中，这个领域还有待改进。很少有操作者能够完全得当地在整个纸板方向在模切辊上安装好模版。他们只是使用模版上一部分螺旋孔，这将会导致产生一些“无声的”生产问题。“无声的”问题会降低运行速度，造成模切不均和碎片，模板过早磨损等。
模版应该能够进行约一百万次模切。如果模版没能紧贴模切辊，模版中的切割刀就会随着每一次旋转上下运动，最终造成松动。这时候就需要修理模版了，而修理的成本与调换差不多。切割刀的松动还会造成模切不良。
所以，笔者建议你们审核一下工厂每年的模切成本。依据车间大小和制箱机数量的不同，年模切成本从75,000美元到200,000美元不等，甚至更多。无论它们是高出还是低于你们的底线，这都是些真实的数字。笔者要说，这些成本，如果不是不可能，也是很难追溯的，但它们确实是一些真实的数字。
模版上的每一个螺栓孔中都有一个螺栓非常重要。
模版上的每一个螺栓孔中都有一个螺栓非常重要。一个好的模版制作者会尽可能多地在模版上安排
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■ 努力做到精准套印；
■ 努力做到“合适的”安装程序；
■ 了解橡皮安装；
■ 改进模切性能。
在过去的10到12年间， 旋转模切的设计标准大大提高。切割模具生产商也强有力地回应了行业的需求。通过纸箱设计和展示技术进行客户产品市场营销的整体概念，已经成熟为一个新的整体平台。作为一个行业，我们要重新审视市场需求，提高我们的标准，为我们的客户提供一流、精准的干净利落的模切产品。做到了这一点，模切工序就能为我们的客户提供附加值，提高我们在市场中的竞争地位。
我们一定要做到精准而又干净利落的模切，这样，不仅我们提供给客户的纸箱或展示架物有所值，客户也会再次订购。
测量
在制箱生产中，每一台机器的中心线都必须记录下来，并尽可能地减少测量损失。允许最大的测量损失为0.003 英寸(0.008 毫米)。每一订单的纸张都需进行纸张测量，因为现在用于制箱的各种不同的纸张组合实在太多。c 瓦楞也不永远是c 瓦楞。根据纸箱需要和所需的各种纸张组合，会在0.155英寸 (3.9 毫米) 到 0.172 英寸(4.3毫米) 之间变化。操作者需要了解这种不同，以便对每一个订单设定合适的辊隙。
我们一定要做到精准而又干净利落的模切，这样，不仅我们提供给客户的纸箱或展示架物有所值，客户也会再次订购。切割模具是按照某一纸板尺寸而设计的，如果尺寸变了，如何能够指望能有精准的模切？生产总监要确认生产的这一部分在生产车间是一种“文化”。每一个订单都要落实这一点。边长三英寸的三角形样品要展示出来，以便管理部门能够在桌子上看到它们以便进行工艺控制。
良好的套印实践
模切套印或不精准的套印是造成碎片和意外停机的主要原因。模切生产的运行和管理需要对精准套印的适当的了解，这意味着适当的时间和适当的套印测量，在模切模具上适当的套印次数和在整个印刷工位上受控的纸张输送。
与你的模具供应商合作，确认他们在模版导边的操作侧有零套印数的定位。对操作者而言，作为设定程序的一部分，他们就可以很轻松地进行读数和使用。要保证机组人员了解这个数字，并把它输入到机器控制中心。要记住，零套印数数是这样计算出来的：测量从模版上第一排螺旋孔的中心线到产品开始的距离——用印刷辊尺寸减去这个距离数，再加上导边的修边尺寸。
机组人员必须要按照下列程序安装模版：模版上第一排螺旋孔要安装在模版辊筒的零排螺旋孔上。
还有一条重要内容需要记住，在纸张通过印刷工位时要精准控制。要确认在常用的印刷工位上采用较为平坦的拉箍。在不常用的印刷工位上采用拉箍印版。这种方法能够确保在印刷机的模切工位中纸张的精准抵达。
有关在模切辊筒上安装模版的问题实际上还是需要认真讨论的。
要确认你的目标供应商在所有的模版上，包括印刷机小于66 英寸（1600 毫米）的模切机上都印有零套印数字。出于某种理由，模版供应商会认为我们不需要在模切部柔印时进行套印，我们知道，那是错误的。
安装得当
有关在模切辊筒上安装模版的问题实际上还是需要认真讨论的。在我们这个行业中，这个领域还有待改进。很少有操作者能够完全得当地在整个纸板方向在模切辊上安装好模版。他们只是使用模版上一部分螺旋孔，这将会导致产生一些“无声的”生产问题。“无声的”问题会降低运行速度，造成模切不均和碎片，模板过早磨损等。
模版应该能够进行约一百万次模切。如果模版没能紧贴模切辊，模版中的切割刀就会随着每一次旋转上下运动，最终造成松动。这时候就需要修理模版了，而修理的成本与调换差不多。切割刀的松动还会造成模切不良。
所以，笔者建议你们审核一下工厂每年的模切成本。依据车间大小和制箱机数量的不同，年模切成本从75,000美元到200,000美元不等，甚至更多。无论它们是高出还是低于你们的底线，这都是些真实的数字。笔者要说，这些成本，如果不是不可能，也是很难追溯的，但它们确实是一些真实的数字。
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