印花生产中有哪些常见故障？

印花是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。在印花生产中，常常会出现一些故障，我们该如何解决呢？
一、发现及处理故障的复杂性
为了对在机印花生产过程中的故障进行正确的检修，你必须首先具备关于潜在变量——在生产过程中发生的改变——的充分知识。至少有50个已知变量影响着服装印花生产过程，而且几乎每一个变量都会影响印制的最终质量。
检修服装印花生产过程中的故障之所以如此复杂，其中一个最大的原因要归咎于现实——我们没有赖以生存的标准。除了产品供应商和技术出版物所提供的有限资料外，印花商只能自己去完善生产流程，以及学会哪些是行之有效的方法。
在机生产中，检修故障的第一个步骤是提升确定某些事情从生产运行一开始就已经发生了改变的能力。通过在印花机的卸件位置以及烘干机的末端放置已被认可的试印样本，通过实际印件与样本的对比就可以即时发现故障。
二、套准问题
对于印花商而言，套准也是印花作业中妨碍生产力的常见问题。当发生套印不准时，有可能是因为胶刮压力太大，或者丝网张力太低了。
解决的办法是最大化丝网张力，最小化离版间隙，以及最小化胶刮压力。当在自动印花机上使用木制网框时，这种状况很常见。木制网框在尺寸上不稳定，所以，只能给予丝网最小的支持力度。因此而产生的低张力状况，需要更大的胶刮压力才能推动油墨穿过丝网。
套准变化还产生于许多原因，包括印花台板没有保持水平、网版与台板没有平行、印花机移位等。
三、丝网张力的故障检修
印花机上所有能发生改变及产生问题的变量中，那些与丝网相关的总是带来最大的麻烦。在进行印花时，你的丝网改变了，印品也会相应地发生变化。
丝网张力是你需要关注的最大的变量。生产过程中，当丝网的张力下降，就会产生下列问题：
1、丝网张力下降，胶刮推拉力变大，网点增大，导致印花过程中出现色调偏移。
2、丝网张力下降，引起丝网剪切能力下降，导致油墨覆盖力不足。
3、丝网张力下降，胶刮阻力变小，还会在图像的刮印末端产生阴影。
4、丝网的不稳定导致套准问题。
单色印花时，张力的轻微改变对印品质量的影响很小。但在多色印花时，印品的色调偏移很容易让人发现丝网张力的改变。作为低张力的补偿，你必须提高胶刮的压力，或增大离版间隙。或者，你可以试图通过使用可重复绷网的网框，稳定丝网张力，预先防止问题的发生。
四、龟纹的发现及检修
套色印花作业时，龟纹总是最令人沮丧的外观之一。龟纹出现的形式有三种：
第一种龟纹：两个或

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