铜版纸轻工行业标准(GB/T10335-1995)
发布时间：2024-05-12 点击：110
1、主题内容与适用范围
本标准规定了铜版纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于铜版原纸经每面涂布约20g/m2，并经超压整饰制成的、可供胶版印刷单色或彩色画册、画报、书刊封面、插页美术图片、商品商标等用的高档美术印刷纸。
2、引用标准
gb 450 纸和纸板试样的采取
gb 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
gb 451.2 纸和纸板定量的测定法
gb 456 纸和纸板平滑度的测定法(别克式测定仪)
gb 462 纸和纸板水分的测定法
gb 1541 纸和纸板尘埃度的测定法
gb 1543 纸不透明度测定法纸背衬
gb/t 2679.9 纸和纸板粗糙度测定法 印刷表面法
gb 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
gb 3331 纸及纸板印刷表面强度的测定方法
gb 7974 纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法)
gb 7975 纸及纸板颜色测定法(漫射/垂直法)
gb 8940.1 纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)
gb 8941.3 纸和纸板镜面光泽度测定法(75°角测定法)
gb 10341 纸和纸板印刷表面强度的测定法(电动式)
gb 10342 纸张的包装和标志
gb 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
gb/t 12033 纸和纸板印刷光泽度印样的制备
gb 12911 纸和纸板油墨吸收性测定法
3、产品分类
铜版纸分单面和双面两种，按质量又分为a、b-i、b-ⅱ、c四等，其中b-ⅱ等品主要为气刀一次涂布的产品。
4、技术要求
4.1 铜版纸的技术指标必须符合表1的规定，其中3、5、6、7、8、9、10、11各项均为对涂布面的要求。根据协议表1的项目和数值可适当增减。
表1
技术指标
单位
规定
a等
b-ⅰ等
b-ⅱ等
c等
单面
双面
单面
双面
单面
双面
单面
双面
1定量
g/㎡
70.0
80.0
`90.0
100
120
130
150
±5%
2定量横幅差 不大于
%
5.0
6.0
7.0
7.0
3 白度 不小于
%
85.0
85.0
85.0
80.0
4不透明度不小于
70～90g/㎡
＞90～130g/㎡
＞130g/㎡
%
85.0
90.0
95.0
5 光泽度 不小于
%
60
50
40
6 印刷光泽度 不小于
≤120g/㎡
＞120g/㎡
%
88
80
70
60
85
75
70
60
7印刷表面粗糙度不大于
1.80
2.20
2.40
2.70
8平滑度 不小于
≤120g/m2
＞120g/m2
ｓ
700
600
500
400
600
500
400
300
9油墨吸收性
%
15～28
10印刷表面强度
中粘油 不小于
低粘油 不小于
m/s
1.20
0.90
—
—
14.00
3.00
1.60
1.30
11尘埃度 不多于
0.2～1.0mm2
＞1.0～1.5mm2
＞1.5mm2
个/ ㎡
16
24
32
48
32
48
40
60
不许有
2
4
不许有
不许有
12交货水分
%
5.0～7.0
注：1)只作为检验项目，必须定期检测，但不作判断产品合格与否的依据。
4.2 铜版纸为平板纸或卷筒纸，纸张尺寸为880mm×1230mm或787mm×1092mm，或按订货合同规定。尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不许超过3mm。
4.3 按合同规定可生产其他定量的纸张，有关指标按插入法考核。
4.4 纸面应平整，涂布应均匀，不许有折子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病。
4.5 同批纸颜色不应有明显差异。
4.6 纸面不应有导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷，a等品、b-i等品不应有明显的印刷光斑。
4.7 纸的切边应整齐洁净。
4.8 a、c等品有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项：
a. 定量超过允许误差范围±2.0%以内者；
b. 白度低于规定3%(绝对值)以内者；
c. 光泽度低于规定5%(绝对值)以内者；
d. 平滑度低于规定15%以内者；
e. 尘埃度超过规定30%以内者。
4.9 b-i和b-ⅱ等品定量超过允许误差范围±2%以内者或白度低于规定3%(绝对值)以内者，可列为二等品。
5、试验方法
5.1 试样的处理和测试按gb10739进行，标准大气条件为23±1℃，(50±2)%r.h.。
5.2 尺寸、偏斜度和定量按gb451.1、gb451.2进行测定，横幅定量差的试样面积为0.01m2裁样时在一张纸的横向等距切取五片试样进行测定。横幅定量差△g (%)按下式计算：
5.3 白度按gb 7974或gb 8940.1进行测试，如有争议，以gb 7974仲裁。
5.4 不透明度按gb 1543进行测定。
5.5 光泽度按gb 8941.3测定。
5.6 印刷光泽度按gb/t 12033制备印样，按gb8941.3进行测定。
5.7 印刷表面粗糙度按gb/t 2679.9的规定以981kpa的压力、硬垫进行测定。
5.8 平滑度按gb 456进行测定。
5.9 油墨吸收性按gb 12911进行测定。
5.10 印刷表面强度按gb 331或gb 10341进行测定，无论是用低粘油还是中粘油只要符合标准都判为合格，如有争议按gb 10341仲裁。
5.11 尘埃度按gb 1541进行测定，＞1.0～1.5mm2尘埃按5m2面积测定。
5.12 交货水分按gb 462进行测定。
5.13 同批纸色差按目视检测，如有争议按gb 7975进行测定，同件纸色差不应大于2。
5.14 印刷光斑按gb/t 12033制备印样，然后目测评价。
6、检验规则
6.1 以一次交货为一批，但不得多于30t。
6.2 生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求，每件纸交货时应附一份产品质量合格证。
6.3 型式检验为首件检验，按表1规定的全部项目，每三个月至少进行一次，当原料、配方或工艺改变亦需进行型式检验，但表1的第7项暂不作为判断产品是否合格的依据。首件检验时经检验全部项目均合格判为首件检验合格。
6.4 出厂检验为表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9项及外观要求。
6.5 交收检验的抽样检查按gb 2828进行，样本单位为件(卷)，抽样方案按表2规定。
表2
抽样方案 批量（件）
正常检查二次抽样 检查水平i
不合格分类
样本
b类不合格品aql—4.0
c类不合格品aql—6.5
b类
c类
大小
ac
re
ac
re
不合格
不合格
1～25
3
0
1
0
1
尘埃度导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷
定量、定量横幅差、白度、不透明度、光泽度、平滑度、油墨吸收性、交货水分及各项外观指标
26～90
3
0
1
—
—
5
—
—
0
2
5(10)
5(10)
5(10)
1
2
91～280
8
0
2
0
3
8(16)
1
2
2
3
6.6 需方有权按本标准的全部或部分技术要求进行验收检验。在检查时，先检查外部的包装情况，然后从中取样进行检验，如检查结果与标准不符，需方应在到货后三个月内(或按订货合同规定)通知供方共同取样进行复验，如仍不合格，则判为批不合格，由供方负责处理，如合格由需方负责处理。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1 按照gb10342木夹板包装的规定进行包装和标志，第二层包装材料必须采用防潮纸或塑料膜等防潮材料。亦可按订货合同的规定进行包装和标志。
7.2 运输时应使用有篷而洁净的运输工具。
7.3 装卸时不许钩吊，不许将纸件从高处扔下。
7.4 纸张应妥善贮存于通风仓库的垫板上，以防受雨雪或地面湿气的影响。
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本标准适用于铜版原纸经每面涂布约20g/m2，并经超压整饰制成的、可供胶版印刷单色或彩色画册、画报、书刊封面、插页美术图片、商品商标等用的高档美术印刷纸。
2、引用标准
gb 450 纸和纸板试样的采取
gb 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
gb 451.2 纸和纸板定量的测定法
gb 456 纸和纸板平滑度的测定法(别克式测定仪)
gb 462 纸和纸板水分的测定法
gb 1541 纸和纸板尘埃度的测定法
gb 1543 纸不透明度测定法纸背衬
gb/t 2679.9 纸和纸板粗糙度测定法 印刷表面法
gb 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
gb 3331 纸及纸板印刷表面强度的测定方法
gb 7974 纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法)
gb 7975 纸及纸板颜色测定法(漫射/垂直法)
gb 8940.1 纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)
gb 8941.3 纸和纸板镜面光泽度测定法(75°角测定法)
gb 10341 纸和纸板印刷表面强度的测定法(电动式)
gb 10342 纸张的包装和标志
gb 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
gb/t 12033 纸和纸板印刷光泽度印样的制备
gb 12911 纸和纸板油墨吸收性测定法
3、产品分类
铜版纸分单面和双面两种，按质量又分为a、b-i、b-ⅱ、c四等，其中b-ⅱ等品主要为气刀一次涂布的产品。
4、技术要求
4.1 铜版纸的技术指标必须符合表1的规定，其中3、5、6、7、8、9、10、11各项均为对涂布面的要求。根据协议表1的项目和数值可适当增减。
表1
技术指标
单位
规定
a等
b-ⅰ等
b-ⅱ等
c等
单面
双面
单面
双面
单面
双面
单面
双面
1定量
g/㎡
70.0
80.0
`90.0
100
120
130
150
±5%
2定量横幅差 不大于
%
5.0
6.0
7.0
7.0
3 白度 不小于
%
85.0
85.0
85.0
80.0
4不透明度不小于
70～90g/㎡
＞90～130g/㎡
＞130g/㎡
%
85.0
90.0
95.0
5 光泽度 不小于
%
60
50
40
6 印刷光泽度 不小于
≤120g/㎡
＞120g/㎡
%
88
80
70
60
85
75
70
60
7印刷表面粗糙度不大于
1.80
2.20
2.40
2.70
8平滑度 不小于
≤120g/m2
＞120g/m2
ｓ
700
600
500
400
600
500
400
300
9油墨吸收性
%
15～28
10印刷表面强度
中粘油 不小于
低粘油 不小于
m/s
1.20
0.90
—
—
14.00
3.00
1.60
1.30
11尘埃度 不多于
0.2～1.0mm2
＞1.0～1.5mm2
＞1.5mm2
个/ ㎡
16
24
32
48
32
48
40
60
不许有
2
4
不许有
不许有
12交货水分
%
5.0～7.0
注：1)只作为检验项目，必须定期检测，但不作判断产品合格与否的依据。
4.2 铜版纸为平板纸或卷筒纸，纸张尺寸为880mm×1230mm或787mm×1092mm，或按订货合同规定。尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不许超过3mm。
4.3 按合同规定可生产其他定量的纸张，有关指标按插入法考核。
4.4 纸面应平整，涂布应均匀，不许有折子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病。
4.5 同批纸颜色不应有明显差异。
4.6 纸面不应有导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷，a等品、b-i等品不应有明显的印刷光斑。
4.7 纸的切边应整齐洁净。
4.8 a、c等品有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项：
a. 定量超过允许误差范围±2.0%以内者；
b. 白度低于规定3%(绝对值)以内者；
c. 光泽度低于规定5%(绝对值)以内者；
d. 平滑度低于规定15%以内者；
e. 尘埃度超过规定30%以内者。
4.9 b-i和b-ⅱ等品定量超过允许误差范围±2%以内者或白度低于规定3%(绝对值)以内者，可列为二等品。
5、试验方法
5.1 试样的处理和测试按gb10739进行，标准大气条件为23±1℃，(50±2)%r.h.。
5.2 尺寸、偏斜度和定量按gb451.1、gb451.2进行测定，横幅定量差的试样面积为0.01m2裁样时在一张纸的横向等距切取五片试样进行测定。横幅定量差△g (%)按下式计算：
5.3 白度按gb 7974或gb 8940.1进行测试，如有争议，以gb 7974仲裁。
5.4 不透明度按gb 1543进行测定。
5.5 光泽度按gb 8941.3测定。
5.6 印刷光泽度按gb/t 12033制备印样，按gb8941.3进行测定。
5.7 印刷表面粗糙度按gb/t 2679.9的规定以981kpa的压力、硬垫进行测定。
5.8 平滑度按gb 456进行测定。
5.9 油墨吸收性按gb 12911进行测定。
5.10 印刷表面强度按gb 331或gb 10341进行测定，无论是用低粘油还是中粘油只要符合标准都判为合格，如有争议按gb 10341仲裁。
5.11 尘埃度按gb 1541进行测定，＞1.0～1.5mm2尘埃按5m2面积测定。
5.12 交货水分按gb 462进行测定。
5.13 同批纸色差按目视检测，如有争议按gb 7975进行测定，同件纸色差不应大于2。
5.14 印刷光斑按gb/t 12033制备印样，然后目测评价。
6、检验规则
6.1 以一次交货为一批，但不得多于30t。
6.2 生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求，每件纸交货时应附一份产品质量合格证。
6.3 型式检验为首件检验，按表1规定的全部项目，每三个月至少进行一次，当原料、配方或工艺改变亦需进行型式检验，但表1的第7项暂不作为判断产品是否合格的依据。首件检验时经检验全部项目均合格判为首件检验合格。
6.4 出厂检验为表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9项及外观要求。
6.5 交收检验的抽样检查按gb 2828进行，样本单位为件(卷)，抽样方案按表2规定。
表2
抽样方案 批量（件）
正常检查二次抽样 检查水平i
不合格分类
样本
b类不合格品aql—4.0
c类不合格品aql—6.5
b类
c类
大小
ac
re
ac
re
不合格
不合格
1～25
3
0
1
0
1
尘埃度导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷
定量、定量横幅差、白度、不透明度、光泽度、平滑度、油墨吸收性、交货水分及各项外观指标
26～90
3
0
1
—
—
5
—
—
0
2
5(10)
5(10)
5(10)
1
2
91～280
8
0
2
0
3
8(16)
1
2
2
3
6.6 需方有权按本标准的全部或部分技术要求进行验收检验。在检查时，先检查外部的包装情况，然后从中取样进行检验，如检查结果与标准不符，需方应在到货后三个月内(或按订货合同规定)通知供方共同取样进行复验，如仍不合格，则判为批不合格，由供方负责处理，如合格由需方负责处理。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1 按照gb10342木夹板包装的规定进行包装和标志，第二层包装材料必须采用防潮纸或塑料膜等防潮材料。亦可按订货合同的规定进行包装和标志。
7.2 运输时应使用有篷而洁净的运输工具。
7.3 装卸时不许钩吊，不许将纸件从高处扔下。
7.4 纸张应妥善贮存于通风仓库的垫板上，以防受雨雪或地面湿气的影响。
互联网法制时代来了！世界首个互联网法院落户杭州
KFC和麦当劳如何用优惠券套路你？这招营销绝了！
昆明：户外广告牌设置两年以上须安检
油墨的专色调配
MDC刮墨刀片起刀丝及不耐磨问题答疑
快印企业家们，该如何促进你的企业电商化？
引起印刷品墨色发花的各种原因
网印有机玻璃标牌应注重的几个环节